Die wirtschaftliche Kombination diverser Verfahren.
Hohlwellen leiten Drehbewegungen und -momente zwischen Teilen weiter, die fest mit ihnen verbunden sind. Hohlwellen werden eingesetzt, wenn Gewicht eingespart werden oder die Welle eine hohe Eigenfrequenz haben soll.
Reduzierter Materialeinsatz und Leichtbau für ressourceneffiziente Ergebnisse
Bei dieser Felss Hohlwelle wurde eine 90°-Schulter im Umformverfahren realisiert, wobei es einen großen Stufensprung mit höchster Genauigkeit herzustellen galt. Die Herausforderung wurde durch die wirtschaftliche Kombination von Kaltumformung, Drehen, Härten und Schleifen gemeistert. Die eingesetzten Verfahren sorgen für eine gesteigerte Bauteilfestigkeit. Durch eine kooperative Entwicklungsphase verbindet diese Hohlwelle fortgeschrittene Funktionsintegration mit höchster Ressourceneffizienz.
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Mehr InformationenBesonderheiten der realisierten Lösung
- Realisierung einer 90° Schulter mit Umformverfahren
- Großer Stufensprung bei hoher Geometriegenauigkeit durch Umformen
- Wirtschaftliche Kombination diverser Verfahren – von Kaltumformung, Härten und Schleifen
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Crashrohr
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Lenkwelle
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Ihre Mehrwerte durch Felss
Felss steht für smarte, individuell zugeschnittene Lösungen in der Kaltumformung. Unser Anspruch ist es, Ihnen echte Mehrwerte durch unsere Maschinen, Bauteile und Services zu bieten.
- Leichter Gewichtsoptimierter Werkstoffeinsatz durch intelligente Materialverteilung.
- Belastbarer Verbesserte Bauteilperformance durch gezielte Steuerung von Materialeigenschaften.
- Ressourceneffizienter Abfallvermeidung und vollständige Materialausnutzung durch Kaltumformung.
- Schneller Verkürzte Produktionszeiten und optimierte Abläufe durch innovative Prozesse.
- Präziser Höchste Genauigkeit komplexer Geometrien durch Felss Technologien.
- Maßgeschneidert Optimale Lösungen, auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten.
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