旋锻
使用旋锻技术经济地生产轻质结构部件
旋锻冷成形加工工艺可以高效、经济地生产轻质结构部件。多个刀具段同时快速连续作用于一个工件上。在此期间,经加工的材料开始流动并以高精度成形。此工艺适用于塑造各种外部和内部几何形状。此技术以可见和不可见部件的最高设计自由度为特点。
旋锻如何工作?
旋锻的基本原理既迷人又有效:几个模具段快速连续地不断在工件上进行加工。在此期间,材料开始流动并以高精度成形。同时,工件因冷成形而进一步凝固。刀具以每分钟 1000 次行程以上的速度在工件上进行加工。成形以一个增量过程中进行,每次执行的行程仅为每个基爪 0.25 至 1.5 毫米。为了能够保证这些关键要求,旋锻设备达到了发条装置的精度。
旋锻的应用
旋锻的特点是形状范围广,成形度多样。它提供了比大多数其他冷成性工艺更广泛的可能性。例如,软管连接可以与转向主轴、传动轴、气囊式气缸或调整轮驱动装置一样进行高精度快速生产。
旋锻工艺的优点
- 可自由编程设置单位和速度
- 设计灵活性高,周期时间缩短
- 通过较少的替换部件尽可能缩短改装时间
- 以最高工艺可靠性实现高可重复性
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更轻 通过智能材料分配,让材料投入的重量更优化。
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资源效率更高 通过冷成形避免浪费,实现材料的完全利用。
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更精准 通过 Felss 技术实现复杂几何形状的最高精度。
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更耐荷 通过有针对性地控制材料特性,提高部件性能。
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更快 通过创新工艺缩短生产时间,优化流程。
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