汽车行业
汽车行业面临的要求不断提高：车辆必须更轻、更高效、更环保，同时不能牺牲安全性或性能。Felss 为全球领先的整车厂和供应商提供支持，助力应对这些挑战。
我们的技术旨在以卓越的精度和强度生产零部件，同时节省材料。其结果是：不仅减少了环境足迹，还带来了清洁的经济效益。
凭借我们在旋锻及其他成型技术方面的专业知识，我们正塑造未来出行的面貌——可靠、创新且高效。
应对汽车行业的挑战 - Felss 的解决方案
汽车行业正在经历深刻变革。为符合环保法规并节约资源，车辆必须更轻、更高效、更可持续——同时还要确保最高的安全性和成本效益。
Felss 通过先进成型技术应对这些挑战：
选择Felss，您将获得一个了解行业趋势并提供可靠、灵活且面向未来的定制化解决方案的合作伙伴。
通过提升材料利用率实现轻量化设计
旋锻技术在保证强度的同时减轻零部件重量。
精度与耐用性
使用我们的技术可生产高精度、高强度的零部件，是满足要求严苛应用场景的理想选择。
可持续生产
资源高效型工艺最大限度地减少了材料浪费，并支持可回收设计。
成本效益
通过将多个生产步骤整合到一个流程中，我们降低了生产成本并提高了整体效率。
Felss 为汽车行业提供的解决方案
采用 Felss 技术制造的零部件有助于提高全球车辆的效率、安全性和可持续性。我们的创新工艺，如旋锻以及轴向和径向成型，能够精密生产轻量化零部件，满足汽车行业日益增长的需求。
为电动汽车打造高效部件
轻量化设计对电动汽车至关重要，可延长续航里程并减轻总质量。利用我们的技术，我们制造：
空心转子轴
通过旋锻精密成型，这些零部件减轻了重量并提高了电驱动系统的效率。
空心驱动轴
材料高效型制造节省了原材料，同时不牺牲强度或耐用性。
技术优势
借助精密成型工艺，以使用最少的材料来实现最高的尺寸精度
驱动系统——最小重量，最大性能
空心驱动轴和轴颈必须兼具轻重量、高强度和长使用寿命。采用 Felss 成型技术，您将受益于：
材料节约
组件经优化实现最小质量——精确到克。
NVH 优化
减少噪音和振动，提升驾驶舒适性和静谧性。
结构完整性
无焊缝成型使结构强度最大化
转向系统中的精密技术
对于内、外转向轴以及转向杆，Felss 实现了精度与效率的结合。
旋转成型
毫米级公差，确保完美匹配。
耐久性
高强度部件满足最苛刻的安全要求。
工艺灵活性
根据特定客户需求和车辆平台定制解决方案。
优化的变速箱部件
变速箱承受着极端应力。Felss 成型的部件，如空心变速箱轴、太阳轮轴和输入毂，可提供：
低惯性
中空几何形状可实现更高效的动力传输和更低的能耗。
精确的材料分布
在需要最大强度的零部件位置，精确地放置材料。
集成工艺
将多个生产工序合并为一个流线型流程，提高了效率并降低了成本。
选择Felss的优势
我们的成型技术结合了最高精度、资源效率和成本效益。无论是在电动汽车、驱动系统还是变速箱部件领域，我们都提供满足汽车行业不断变化需求的定制解决方案。
推动进步的技术
凭借轴向成型、旋锻和辊轧技术，我们以精密、资源高效和成本效益的方式制造零部件。对于汽车行业，Felss 技术为要求严苛的应用提供定制解决方案。
轴向成形
非常适合生产沿其轴线具有对称几何形状的部件：
- 转向轴和转向杆：为安全性至关重要的应用提供高精度和稳定性。
- 空心变速箱轴：精密成型，壁厚减薄且耐用性高。
旋锻
非常适合成型旋转部件，因其要求精确性和均匀性——对高负载部件至关重要。
- 空心驱动轴：以最少的材料消耗实现最大强度。
- 电动汽车转子轴：减轻重量，提高效率，延长续航里程。
辊轧
我们的HMP辊轧技术特别适用于对公差严格、表面光洁度优异及强度要求高的实心和半实心工件以及线材和带材。
- 接头、触点和弹簧用异型线和扁线
- 电气和电动汽车零部件用的精密带材