Felss Rotorwelle: innovativ im modernen Automobilbau
Die Felss Rotorwelle steht für wirtschaftliche und ressourceneffiziente Komponentenfertigung im Automobilbau. Mit minimalem Materialeinsatz schaffen wir maximale Effizienz.
Rotorwelle von Felss als Leichtbauteil für die E-Mobilität
Gewichtseinsparung ist in der Elektromobilität entscheidend für einen geringeren Verbrauch und eine größere Reichweite. Der radikale Leichtbau im Antriebsstrang ist ein bedeutender Fortschritt für umweltschonende und emissionsfreie Mobilitätslösungen der Zukunft. Die Leichtbaulösung von Felss sorgt dabei für Gewichtseinsparungen von 50% im Vergleich zu massiven Wellen. Möglich wird dies durch ein intelligentes Zusammenwirken unterschiedlicher Kaltumformverfahren für eine hohe Funktionsintegration.
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Besonderheiten der realisierten Lösung
- Materialverteilung entlang der funktionalen Außenkontur
- Intelligentes Zusammenwirken unterschiedlicher Verfahrensvorteile
- Minimierung der Wandstärken im Bereich der Kraftübertragung
Was ist die Rotorwelle?
Die Rotorwelle ist das zentrale Element im Elektromotor. Sie ist Bestandteil des Rotors und überträgt dessen Drehbewegung in den Antriebsstrang. Die Geometrie der Rotorwelle bestimmt unter anderem die Drehzahlen und Drehmomente, mit denen der Elektromotor betrieben werden kann.
Welche Arten von Rotorwellen gibt es?
Die gängigen Bauformen von Rotorwellen lassen sich grundsätzlich in verschiedene Typen einteilen, darunter gebaute, massive und hohle Formen, die entweder aus einem massiven Rohling oder einem Rohr gefertigt werden. Diese werden durch unterschiedliche Fertigungsverfahren wie Zerspanen, Schmieden, mehrteiligen Schweißverfahren oder Kaltumformung hergestellt.
Vollständige Materialausnutzung bei der Kaltumformung
In der Produktion von Fahrzeugkomponenten spielt die Kaltumformung eine zentrale Rolle und bietet durch vollständige Materialausnutzung und den Entfall der Erwärmung erhebliche Vorteile im Leichtbau, in der Genauigkeit und Nachhaltigkeit.
Nachhaltige Produktion von Rotorwellen
Als Experten für Kaltumformung setzen wir bei Felss auf innovative Technologien wie Rundkneten und Axialformen, um nachhaltige Fertigungsprozesse zu gewährleisten.
Unsere neue entwickelte Prozesskette verwendet wasserbasierte Kühlschmiermittel, die Waschoperationen überflüssig machen und sowohl Energie- als auch Frischwasserverbrauch senken. Im Vergleich zu herkömmlichen Zerspanungsprozessen verringern wir so den CO₂-Fußabdruck erheblich. Bei einer Serienproduktion von 200.000 bis 400.000 Bauteilen pro Jahr können solche innovativen Kaltumformprozesse jährlich über 200 Tonnen CO₂ einsparen.
Weitere Anwendungen entdecken
Nockenwelle
Crashrohr
Hohlwelle
Lenkwelle
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International aufgestellt
Rund um die Welt: Felss produziert an fünf Standorten weltweit anspruchsvollste Komponenten in höchster Qualität und Präzision. Mit unseren Werken in Deutschland, der Schweiz, den USA, China und der Slowakei sind wir Ihr globaler Partner, profitieren Sie vom Know-how-Transfer innerhalb unserer Gruppe.
Ihre Mehrwerte durch Felss
Felss steht für smarte, individuell zugeschnittene Lösungen in der Kaltumformung. Unser Anspruch ist es, Ihnen echte Mehrwerte durch unsere Maschinen, Bauteile und Services zu bieten.
- Leichter Gewichtsoptimierter Werkstoffeinsatz durch intelligente Materialverteilung.
- Belastbarer Verbesserte Bauteilperformance durch gezielte Steuerung von Materialeigenschaften.
- Ressourceneffizienter Abfallvermeidung und vollständige Materialausnutzung durch Kaltumformung.
- Schneller Verkürzte Produktionszeiten und optimierte Abläufe durch innovative Prozesse.
- Präziser Höchste Genauigkeit komplexer Geometrien durch Felss Technologien.
- Maßgeschneidert Optimale Lösungen, auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten.
Kommen Sie bereits in der Entwicklungsphase Ihrer Projekte zu uns
Wir unterstützen Sie entlang des gesamten Prozesses – von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil und darüber hinaus.